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TFT LCD液晶显示模组的制造过程

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TFT LCD液晶显示模组的制造过程

简单地说,我们可以把TFT LCD液晶显示模组分为三个部分,从下到上分别是:背光系统、电路系统和光色控制系统。在整个TFT LCD液晶显示模组制造过程中,我们将从内部光色控制系统开始,然后延伸到整个模块。

人们习惯于将TFT LCD液晶显示模组的制造过程分为三个主要部分:TFT阵列工艺、液晶面板工序和液晶模块工序。前两个步骤是关于光和颜色控制系统的工序,其中包括TFT基板、CF(彩色滤光片)基板和LC(液晶),统称为液晶面板。最后一步是液晶面板、模组电路系统(驱动IC)和背光系统的整合与组装。

TFT LCD液晶显示模组制作过程

一、TFT阵列工艺

TFT阵列工艺就是对液晶进行驱动的玻璃基板工艺,在玻璃基板上形成TFT阵列。为了提高工作效率,在这一步中,我们将在一整块大的玻璃基板上做一系列工序程序,之后的步骤,将把玻璃基板切成符合标准的小块玻璃基板。

首先,介绍一种关键的材料--ITO。ITO是 Indium tin oxide(铟锡氧化物)的缩写,中文我们通常称它为导电玻璃。它具有导电性和光学透明度的特点,而且可以很容易地沉积成薄膜。因此,它被广泛用于制造TFT LCD的玻璃基板。

二、液晶面板工序

液晶面板工序就是在上一步TFT阵列工艺形成TFT基板后,将TFT基板与CF基板进行粘合,再在它们之间注入液晶材料。现在我们来谈谈TFT基板和CF基板的生产。这里有一种常见的方法,叫做PR(光刻胶)法。PR光刻胶法将在TFT基板和CF基板的整个制作过程中进行使用。

1>.TFT基板制作过程:

①将半导体材料和ITO按设计的顺序存放在玻璃基片上。

②进行光刻胶涂层。

③部分暴露,清洗暴露的光刻胶。

④撕掉没有光刻胶覆盖的半导体和ITO,形成电路的一部分。

⑤清洁剩余的光刻胶。

⑥为了建立整个电路,我们经常需要重复上述步骤5次。
2>.CF(彩色滤光片)基板制作过程:

①用PR法在玻璃基板上建立一个黑色矩阵作为边界。

②在RGB(红、绿、蓝)层上涂上一层覆盖物。

③沉积ITO玻璃基板电路。
3>.TFT基板与CF基板整合过程:

①在这一步,我们要把TFT玻璃基板和CF玻璃基板组装起来,同时填入液晶。

②在TFT玻璃基板和CF玻璃基板的ITO侧涂上聚酰亚胺薄膜(配向膜),用来约束液晶分子的初始方向。

③用胶水在两块玻璃上为液晶建立一个边界。在CF玻璃基板上,再涂一层导电胶。这使得液晶分子能够与控制电路连接。

④在边界内填充液晶。

⑤将以上两个玻璃基板粘在一起,然后将大玻璃基板切成符合标准的小块玻璃基板。

⑥在切开的玻璃基板两边贴上偏光片。

三、液晶模块工序

液晶模块工序就是把液晶面板、驱动IC和背光系统的整合与组装,主要分为以下工序。

①首先将液晶面板与电路系统联系起来。

②把液晶面板与驱动IC结合。

③将驱动IC与FPC连接(柔性电路板)。

④将FPC连接到外部PCBA(印刷电路板组件)。

接下来准备背光系统。

⑤将背光光源,安装在导光板上,通常是LED或CCFL,导光板下有反射膜。

⑥将扩散膜和棱镜膜依次放在背光光源上。这两张膜与反射膜一起,用于将背光源的点光变成区域光,并增强光强度。

⑦将背光源连接到光控电路,它是另一种类型的PCBA。

⑧在最后一步,我们需要将完工后的整个TFT LCD液晶显示模组,与屏幕框架结构组装在一起,并在后期做一系列的老化试验。

以上是对整个TFT LCD液晶显示模组的制作过程做简单的介绍。TFT阵列工艺、液晶面板工序和液晶模块工序,每一步工序都很重要,将直接影响液晶模组的产品质量与成本控制。

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